1、两相流化床是以液流为动力使载体流化，在反应器内只有作为污水的液相和作为载体上附着生物膜的固相相互接触。两相流化床主要由床体、载体、布水装置及脱膜装置等组成。
2、由于气-固流化床内存在气泡，床内空隙率不匀，床面波动，故称聚式流化，又因鼓泡使床面波动呈沸腾状，故又称沸腾床或鼓泡床。流化床中的气泡在上升时会发生聚并而增大，若床径甚小以致被气泡所充塞，气泡就与乳相交替上升，形成节涌床。
3、简单的说固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。
4、厌氧生物流化床是一种采用流态化技术的厌氧处理工艺。在这种工艺中，载体颗粒（如沙粒）在废水的上升力和气体浮力的作用下处于流态化状态，为微生物提供较大的比表面积，从而提高反应速率和处理效率。该工艺适用于处理高悬浮物、高有机物浓度的工业废水。
5、流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。
6、主要用于处理白云石颗粒等固体物料。这一装置的建立标志着流态化技术在工业生产中的重要突破。在中国，流化床干燥技术自1958年以后开始发展，并首先在食盐工业上得到了应用。随着时间的推移，流化床干燥技术已广泛应用于各个领域，包括化肥、颜料、聚乙烯、对苯二甲酸二酯、药物原料和塑料等。
1、被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
2、调节油压，控制锅炉升温速度，控制床温均衡上升。一小时内床温不超过350℃，二小时内不超过600℃；13床温升至450℃至500℃时（无烟煤600℃），保持炉膛出口压力-150Pa，启动两台给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量；14根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。
3、七十年代初，西德鲁奇公司首先发展了三氢氧化铝焙烧的循环流化床工艺，1979年芬兰奥斯龙公司开发的第一台20t/h循环流化床锅炉投入运转，很快西德鲁奇的84MW循环流化床锅炉（1982）、美国开发的25t/h锅炉（1981）相继投入试运。另外瑞典亦加入开发的行列。
4、流化床燃烧技术是把8mm以下的煤粒和脱硫剂石灰石，加入燃烧室床层上，在通过布置在炉底的布风板送出的高速气流作用下，形成流态化翻滚的悬浮层，进行流化燃烧，同时完成脱硫。我国鼓泡流化床锅炉的数量很大，经过三十年的运行.积累了大量的经验。可以说在鼓泡床方面并不比西方差。
1、气流磨的一般原理： 将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，由收集器收集。没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。
2、气流磨的工作压力，气流磨的工作压力是影响喷射气流速度的重要因素，往往工作压力越大，喷 射气流速度越高。
3、流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。
4、可达1-45μm。气流磨是最主要的超细粉碎设备之一，产品细度一般可达1-45μm。工作原理：利用高压空气、惰性气体或者过热蒸汽膨胀降温加速来形成高速流场，带动物料粒子在射流流场内互相冲撞、摩擦、剪切来实现物料细化的。
5、圆盘磨的工作原理是，物料在文丘里喷嘴的加速下，被超音速气流导入粉碎室，高速气流通过喷嘴形成冲击力，带动物料在粉碎室中形成循环运动，实现冲击碰撞粉碎。流化床气流磨的崛起时间来到了1981年，德国Apline公司的流化床气流磨崭露头角，成为了气流粉碎机家族的主力机型。
1、聚乙烯产品按密度可大致分为LLDPE、HDPE、LDPE/EVA三大类。目前市场上使用的主流工艺如下：LLDPE的生产工艺只有Unipol气相流化床工艺。目前，国内已有39套该工艺装置，单套最高产能65万吨/年。HDPE的生产工艺有CPChem的双环管、INEOS的气相流化床工艺及巴塞尔Hostalen低压釜式工艺。
2、从耐热角度来分析，聚丙烯的耐热性要高于聚乙烯，通常情况下，聚丙烯的熔融温度比聚乙烯高出约40%-50%，约为160-170℃，所以制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
3、性质不同 聚乙烯不如聚丙烯耐热。聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚丙烯通常为半透明无色固体，无臭无毒。
4、PP（聚丙烯）比PE（聚乙烯）耐高温。生产工艺 聚丙烯树脂是四大通用型热塑性树脂（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）之一，以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得。聚丙烯的生产工艺主要经历了溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法几个发展阶段。
5、低密度聚乙烯制成的塑料袋柔软和透明性较好，但强度稍差，不宜包装有棱角、较重的物品，因为它的棱角易刺破塑料袋。高密度聚乙烯制成的塑料袋柔软和透明性稍差，但强度较好，适用于包装较重和带棱角的物品（如超市购物用的手提袋等）。
6、聚乙烯和聚丙烯原料生产工艺比较相似，产品都可以用来做塑料薄膜、注塑产品、塑料管材等，很多情况下两种原料在性质及用途上有很大的相似性。
t流化床锅炉工艺流程如下：燃料和脱硫剂（石灰石）通过给煤机均匀的播撒在浮动床上，然后一次风机将高压风通过风帽，为燃料加氧燃烧。在高压风和负压的作用下，细小颗粒和高温烟气进入第一和第二旋风分离室，把含有碳颗粒和灰渣颗粒的混合物通过二次风回燃烧室。
循环流化床锅炉系统流程 燃料经过分筛，加工一定粒度。然后由给料机经给煤口进入炉膛。在密相区进行燃烧，其中小的颗粒子在稀相区燃烧。并有部分随烟气带走。飞出炉膛大部分细小颗粒由固体分离器分离后，经返料器返回炉膛。在参与燃烧。燃烧过程产生大量烟气经过热器，省煤器，空气预热器、等受热面。
压火前的准备 接到锅炉压火命令后，主值应立即与电气、汽机、化水、燃料及邻近锅炉联系，做好压火前的准备工作。1 在压火前，将锅炉负荷降至最小安全运行值。2 压火前停止放渣，保持床料高度，并注意控制床料温度维持在约844℃。3 将所有自动控制系统切换至手动控制模式。
烟气走向：一次风从等压风室经过布风板上的风帽使物料流化，煤经过下煤口落入床料上受热燃烧产生的烟气经过高过低过、分离器省煤器、空预器、电除尘、引风机、烟筒。循环指灰循环、燃烧方式：流态化。是1921年从化工行业引进的，1960年运用到煤上。
球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。
喷雾造粒干燥机的工艺流程主要包括五个核心系统：供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统。在供料系统中，经过球磨的二次料浆首先被输送到搅拌桶，经过过滤器后，由隔膜泵抽入喷枪，送入干燥塔。料浆在喷雾造粒干燥过程中经历了三个阶段。
对于喷雾造粒烘干机，我们要按照先开启送风机、抽风机，然后打开加热开关的顺序来操作。等到出料口温度达到我们预先设定温度时（一般为130℃左右），我们需要启动喷雾造粒干燥机的料泵和除尘系统。当且仅当泵压达到2MPa后，此时我们可以打开喷枪造粒了。
